Gultņu daļu rūdīšanas kvalitāte termiskajā apstrādē galvenokārt ir atkarīga no rūdīšanas sildīšanas un dzesēšanas apstākļiem, un dzesēšanas apstākļi galvenokārt ir atkarīgi no atbilstošās rūdīšanas eļļas un dzesēšanas tehnoloģijas izvēles.
Gultņu daļas galvenokārt dzēš ar minerāleļļu.Minerāleļļas sastāv no parafīniem, sliktajiem alkāniem, aromātiskajiem ogļūdeņražiem un parafīnu aromātisko sēriju ūdeņraža savienojumiem un to atvasinājumiem.Sakarā ar atšķirīgo sastāvu un rafinēšanas metodi tiek izveidota īpaša dzēšamā eļļa ar atšķirīgām īpašībām un atšķirīgu LIETOŠANU.Atbilstoši lietošanas prasībām (ieskaitot dzesēšanas ātrumu, temperatūru, spilgtumu utt.) Var iedalīt parastā dzesēšanas eļļā, ātras dzesēšanas eļļā, īpaši ātrā dzesēšanas eļļā, šķirojošā dzesēšanas eļļā, vakuuma dzesēšanas eļļā, ātras spilgtās dzesēšanas eļļā un mehāniskā eļļā .
Izvēloties rūdīšanas eļļu, pilnībā jāņem vērā tādi faktori kā materiāls, forma, lielums, deformācijas veldzēšanas slāņa dziļums, tehnoloģija, spilgtums un termiskās apstrādes aprīkojums.Lieliskā veldzēšanas eļļa ir izgatavota no rafinētas bāzes eļļas ar augstu termisko stabilitāti (parasti parafīna bāze) un dažādām piedevām, kas var uzlabot kalpošanu un kalpošanas laiku.Ritošajai gultņu daļai veldzēšanas dzesēšanas procesā jānovērš pērļu veida maiņa, lai izvairītos no necaurspīdīga vai vietēja troostīta, mīksto plankumu un citu defektu slāpēšanas.Tāpēc rūdīšanas eļļas dzesēšanas ātrums ir lielāks par nesošā tērauda kritisko dzesēšanas ātrumu.Tomēr dzesēšanas ātrumam nevajadzētu būt pārāk lielam, lai neradītu lielāku iekšējo stresu, kā rezultātā rodas plaisāšana un pārmērīga slāpēšanas deformācija.Saskaņā ar GCr15 līkni ar tērauda austenītu ir visvieglāk mainīt temperatūru aptuveni 650 ℃ un 450 ℃, temperatūrai pirms tam jābūt ātrai, un temperatūra nākotnē var palēnināt atdzišanu, it īpaši martensīta sākumā. Pārvērtības punkts starp kundzi un Mf lēna dzesēšana var mazināt deformāciju un plaisu, bet nevar arī pārāk lēni, vai arī saglabātā austenīta satura austenīta retrogradācijas stabilitāte ir viegli palielinājusies.Tātad jūs varat izvēlēties pie 650 ℃ un 450 ℃ aukstā aukstuma ātrums ir lielāks par kritisko ātrumu, un aukstā lēnā temperatūrā pēc eļļas veldzēšanas. Normālos apstākļos dažādu vietas apstākļu dēļ un grūti noteikt tērauda kritisko atdzesēšanas ātrumu dažādos apstākļos. Bet uz skatuves var spriest pēc faktoriem, kas ietekmē kritiskās dzesēšanas ātruma kritiskās dzesēšanas ātruma maiņas tendenci, tāpēc jāizvēlas veldzēšanas eļļa. Piemēram, augsta dzēšanas temperatūra un turēšanas laiks ir garš, sākotnējā organizācija ir kritiskā dzesēšanas ātrums būs mazāks, tas ir dzēšanas eļļa var izvēlēties dzesēšanas jauda ir maza.
Gultņu gredzeniem ar lielu sienas biezumu, ja tiek iegūts pietiekams slāpēšanas slānis, rūdīšanas eļļai ir jābūt ātrākai dzesēšanas pakāpei.Plānas sienas nesošajiem gredzeniem veldzēšanas eļļai vajadzētu būt lēnākai dzesēšanas ātrumam.Detaļām ar sarežģītu formu jāizvēlas rūdīšanas eļļa ar īsu plēves pakāpi un ātru dzesēšanas ātrumu.
Gultņu mazas deformācijas prasībām vislabāk ir izvēlēties šķirošanas eļļu.Kad nesošā tērauda gredzena temperatūra ir klasificēta virs Ms punkta, dzesēšanas ātrums sasniedz kritisko dzesēšanas ātrumu.