1. Nesošā tērauda tīrība Nesošo daļu noguruma izplatīšanās ir saistīta ar nemetāliskiem ieslēgumiem tēraudā, jo īpaši oksīdu ietekme ir lielāka.Tas ir tāpēc, ka, ritot gultnim rotējot, gultņu daļu saskares virsma ir impulsa slodzes iedarbībā, un nemetāliskie ieslēgumi izraisa lokālu tērauda matricas struktūras nepārtrauktības iznīcināšanu, kā rezultātā rodas iekšējā sprieguma koncentrācija , plastiskā deformācija ap nemetāliskiem ieslēgumiem un mikropraisu veidošanās.
Turklāt svarīgs tīrības mērīšanas rādītājs ir arī gāzes (skābekļa, slāpekļa, ūdeņraža) saturs nesošajā tēraudā.Izšķīdušā skābekļa nogulsnes samazinās līdz ar temperatūru tēraudā un alumīnijā, kalcijā, silīcijā, mangānā un citos elementos, veidojot oksīda iekļaušanu, slāpekli ļoti difūzu alumīnija nitrīda ieslēgumu veidā tēraudā un biezos titāna un oglekļa nitrīdos, titāna nitrīda ieslēgumos pēc ūdeņraža atomu savākšana molekulārajā ūdeņradī rada milzīgu spiedienu, vēlreiz vairāk nekā tērauda galīgā izturība var izraisīt iekšēju plaisu, veido baltu punktu.Gāzes satura samazināšana ir svarīga saikne, lai uzlabotu nesošā tērauda tīrību.
Pēdējos gados lielākā daļa lielāko nesošo tērauda ražotāju Ķīnā ir secīgi uzbūvējuši un nodevuši ekspluatācijā īpaši lielas jaudas loka krāsnis. Izmantojot modernu ekscentriskas grunts ekstrakcijas tehnoloģiju, skābekļa saturs tēraudā tiek samazināts līdz apmēram 10 × 10-6, un minimālais skābekļa saturs dažos tēraudos tiek samazināts līdz (4 ~ 3) × 10-6.Arī otrreizējās rafinēšanas koeficients sasniedza 100%.Tāpēc tērauda ieslēgumu skaits ir labi kontrolēts.
2. Gultņa tērauda viendabīgums
Gultņa tērauda vienmērīgums attiecas uz ķīmiskā sastāva un karbīda viendabīgumu.Lietņa struktūra, svars, liešanas temperatūra un liešanas metode ietekmē ķīmisko sastāvdaļu sadalījumu tēraudā.Lietņa un sagataves sildīšanas process pirms karstās apstrādes, karstā darba beigu temperatūra un turpmākā tērauda atdzesēšanas metode, sferoidizējošā atlaidināšanas process ietekmē karbīda vienmērīgumu.Mikrostruktūras forma atbilstoši karbīda neviendabīgumam gultņu tēraudā.To var iedalīt šķidros karbīdos, lentveida karbīdos un tīklotajos karbīdos. Šķidro karbīdu kaitējums ir līdzvērtīgs tērauda ieslēgumiem, un tērauda noguruma ilgumu var samazināt par 30%, ja lentveida karbīdi tiek novērtēti kā 3. ~ 4. pakāpe.Kad acu karbīds palielina L līmeni, gultņa kalpošanas laiku var samazināt par 1/3, un karbīda daļiņu izmērs tieši vai netieši ietekmē gultņa kalpošanas laiku.Šķidruma hromatogrāfijas karbīdu, lentveida karbīdu un acu karbīdu pakāpe ir karbīdu vienmērīguma rādītājs.
3. Tērauda izmēru precizitāte un virsmas kvalitāte
Tērauda izmēru precizitātes uzlabošana ne tikai palielina gultņu materiālu izmantošanas līmeni, bet arī samazina nevajadzīgu griešanu.Dažās tērauda rūpnīcās tiek izmantotas īsas sprieguma līnijas līdzvērtīgas stingrības velmētavas, un tērauda sekcijas diametra novirze ir ievērojami samazināta. Apaļajam tēraudam ar diametru zem 30 mm diametra novirze var sasniegt aptuveni 0,3 mm.
Gultņu kalpošanas laiks un uzticamība ir saistīta ar gultņu konstrukciju, izmantotajiem materiāliem, aukstās un karstās apstrādes tehnoloģijām un iekārtām, uzstādīšanas un lietošanas apstākļiem un citiem faktoriem, starp kuriem materiāli un termiskā apstrāde ir viens no galvenajiem faktoriem, kas ietekmē kalpošanas laiku. un gultņu iespējamība.Materiālu un termiskās apstrādes procesa ietekmes dēļ gultņu bojājumus viegli izraisa tādi faktori kā zema materiāla izturība, slikta tīrība, metāla materiālu nepamatota šķiedru organizācijas orientācija, zema cietība, nepareiza kalšanas attiecība, liels atlikušais spriegums un tā tālāk.Ārvalstu tērauda kvalitātes ietekme uz gultņu kalpošanas laiku bija aptuveni 50% 1950.-1960. Gados, un 1980. gados tā tika samazināta līdz 1/3.Pašlaik tehnoloģiju un aprīkojuma ietekmes dēļ tērauda gultņu kvalitāte ir aptuveni 60% no gultņu kalpošanas laika. Tāpēc gultņu ražošanas uzņēmumiem kvalificētu un kvalitatīvu gultņu materiālu izvēle ir arī viens no galvenajiem faktoriem gultņu kalpošanas laika uzlabošanai.