Atkarībā no sagataves atšķirīgajām veiktspējas prasībām, atbilstoši tās atlaidināšanas temperatūrai, atlaidināšanu var iedalīt šādās daļās:
(1) atlaidināšana zemā temperatūrā (150–250 ° c)
Mikrostruktūra, kas iegūta, atlaidinot zemu temperatūru, ir rūdīta martensīta.Mērķis ir samazināt rūdīta tērauda iekšējo spriegumu un trauslumu, saglabājot rūdītā tērauda augsto cietību un nodilumizturību, lai lietošanas laikā izvairītos no plaisāšanas vai priekšlaicīgiem bojājumiem.To galvenokārt izmanto dažādiem griezējinstrumentiem ar augstu oglekļa saturu, mērinstrumentiem, presēšanas presēm, ritošajiem gultņiem un karbonizētajām detaļām utt., Pēc cietināšanas cietība parasti ir hrc58-64.
(2) vidēja rūdīšana (350–500 ° c)
Rūdot iegūtā struktūra ir rūdīts troostīts.Mērķis ir panākt augstu ražas izturību, elastības robežu un augstu izturību.Tāpēc to galvenokārt izmanto dažādu atsperu un karstās apstrādes nūju ārstēšanai. Pēc cietināšanas cietība parasti ir hrc35-50.
(3) atlaidināšana augstā temperatūrā (500–650 ° c)
Struktūra, kas iegūta, atlaidinot augstā temperatūrā, atlaidina sostenītu.Ierasts ir apvienot rūdīšanu ar augstas temperatūras atlaidinošu termisko apstrādi, kas pazīstama kā rūdīšana un rūdīšana, tās mērķis ir iegūt stiprību, cietību un plastiskumu, stingrībai ir labākas visaptverošas mehāniskās īpašības.Tāpēc to plaši izmanto automašīnās, traktoros, darbgaldos un citās svarīgās konstrukcijas daļās, piemēram, savienojošos stieņos, skrūvēs, pārnesumos un asīs.Pēc cietināšanas cietība parasti ir hb200-330.