Jaunumi

Ritgultņu bloku atteices prognozēšana un novēršana

May 26, 2020 Atstāj ziņu

1. Veidi, kā paredzēt un novērst agrīnu gultņu kļūmi

Ritošā gultņa sēdekļa kalpošanas laiks ir svarīgs svarīgā mehāniskā aprīkojuma indekss. Lai saprastu un apgūtu gultņa darba stāvokli, ir jāparedz un jānovērš agrīna gultņa kļūme.Parasti ir šādas galvenās pieejas.

(1) Lai uzlabotu gultņu kalpošanas laiku un uzticamību, tiek izmantota progresīva tehnoloģija.Tostarp struktūras optimizācijas projektēšana, apstrādes tehnoloģijas reforma, materiālu atlase un pilnveidošana, eļļošanas augsta efektivitāte un tīrība, smalka montāža un uzstādīšana utt.

(2) stiprināt ritošā gultņu pjedestāla izstrādājumu kvalitātes pārbaudi un uzraudzību, lai nodrošinātu, ka nesošo izstrādājumu kvalitāte atbilst attiecīgajiem standartiem vai projektēšanas prasībām.

(3) stiprināt gultņu darba stāvokļa uzraudzību un diagnostiku, pēc iespējas ātrāk atklāt novirzes un pieņemt preventīvus pasākumus, lai novērstu lielus zaudējumus, ko var radīt pēkšņi negadījumi.

2. Bojājumu noteikšanas un noteikšanas sistēma

Mūsdienu ritošā pjedestāla kļūdu diagnostikas tehnoloģija ir saistīta ar sarežģītām testēšanas sistēmām un uzraudzības līdzekļiem.Pašlaik praksē ir vairākas nobriedušas atklāšanas sistēmas.

(1) gultņu impulsa sānu vibrācijas ierīce

Pēc ritošā korpusa noguruma nodiluma (vai noguruma novēršanas) rodas vibrācija, un uztvērējs mehāniskos impulsa signālus pārveido elektriskos signālos un pastiprina tos.Kad impulsu skaits pārsniedz parasto diapazonu un pēkšņi mainās, gultnim tiek dots trauksmes signāls un tas nekavējoties tiek pārtraukts.

(2) gultņu temperatūras trauksmes ierīce

Slikta eļļošana, ritošā gultņa sēdekļa virsmas nodilums vai nogurums izraisa virsmas apsildīšanu. Kad apkure sasniedz noteiktu temperatūru, tiek dots trauksmes signāls un gultnis pārstāj darboties.

(3) regulāri pārbauda pašreizējo gultņa stāvokli ekspluatācijā un atrod vai uzrauga esošos defektus un attīstības tendences.

(4) ferogrāfija

Ja darba ritošā gultņa sēdekļa tauku paraugi tiek regulāri iegūti un ar ferrogrāfu tiek noteikts abrazīvo daļiņu skaits, lielums un formas īpašības, var noteikt noguruma un nodiluma pakāpi, kā arī gultņu bojājuma pazīmes.


Nosūtīt pieprasījumu