Bieži sastopamie nesošo detaļu kvalitātes trūkumi pēc termiskās apstrādes ir: rūdīšana mikrostruktūrā, pārkaršana, pārkarsēšana, rūdīšanas plaisa, nepietiekama cietība, termiskās apstrādes deformācija, virsmas dekarburizācija, mīkstais plankums utt.
1. Pārkaršana
Mikrostruktūras pārkaršanu pēc rūdīšanas var novērot no nesošo detaļu aptuvenās mutes.Bet, lai noteiktu pārkaršanas pakāpi, ir jāievēro mikroskopiskā struktūra.Ja GCr15 tērauda rūdīšanas struktūrā ir rupjas asinis martensīts, tā ir rūdīta pārkarsēta struktūra.Cēlonis var būt vispārēja pārkaršana, ko izraisa pārāk augsta dzesēšanas temperatūra vai pārāk ilgs sildīšanas un turēšanas laiks.Tas var būt saistīts arī ar sākotnējā audu zonālā karbīda smagumu, veidojot vietējo martensīta spicules zema oglekļa līmeņa zonā starp abām zonām, kā rezultātā notiek vietēja pārkaršana.Palielinātais austenīta līmenis pārkarsētajos audos palielinājās un samazinājās izmēru stabilitāte.Rūdītās struktūras pārkaršanas dēļ biezais tērauda kristāls novedīs pie detaļu izturības samazināšanās, triecienizturības un gultņa kalpošanas laika samazināšanās.Spēcīga pārkaršana var izraisīt pat plaisas slāpēšanu.
2. Mazāk siltuma
Ja rūdīšanas temperatūra ir pārāk zema vai dzesēšana nav laba, mikrostruktūrā, ko sauc par zemkarsēšanas audiem, tiek ražoti tortenzīti audi, kas pārsniedz standartu, un tie samazinās cietību un strauji samazinās nodilumizturību un ietekmēs dzīves ilgums.
3. Dzēšanas plaisa
Plaisu, ko izraisa nesošo detaļu rūdīšanas un dzesēšanas iekšējais stress, sauc par rūdīšanas plaisu.Šādu plaisu cēloņi ir šādi: pārāk augstas rūdīšanas temperatūras vai pārāk straujas dzesēšanas dēļ mikrostruktūras spriegums, kad termiskais spriegums un metāla masas tilpuma izmaiņas ir lielākas par tērauda lūzuma izturību;Oriģinālie darba virsmas defekti (piemēram, sīkas virsmas plaisas vai skrambas) vai tērauda iekšējie defekti (piemēram, izdedžu iespiešanās, nopietni nemetāliski ieslēgumi, balti plankumi, saraušanās atlikums utt.) Veido sprieguma koncentrāciju rūdīšanas laikā;Smaga virsmas dekarbonizācija un karbīda segregācija;Pēc rūdīšanas detaļu rūdīšana ir nepietiekama vai nav savlaicīga;Iepriekšējo procesu izraisīja pārāk liels aukstuma štancēšanas stress, kalšanas salocīšana, dziļu pagrieziena instrumentu zīmes, eļļas rievas asās malas un stūri.Vārdu sakot, rūdīšanas plaisu cēloņi var būt viens vai vairāki no iepriekšminētajiem faktoriem, un iekšējā stresa esamība ir galvenais iemesls veldzēšanas plaisu veidošanai.Rīkojošā plaisa dziļa un slaida, taisns lūzums, bez oksidācijas virsmas.Parasti tā ir gareniska taisna plaisa vai gredzena plaisa uz gultņa gredzena;Nesošās bumbas forma var būt S veida, T veida vai gredzena forma.Rīkojošās plaisas mikrostruktūra ir tāda, ka abās plaisas pusēs nav atdalīšanās, kas acīmredzami atšķiras no plaisas kalšanas un materiāla plaisas.
4. Termiskās apstrādes deformācija
Nesošās daļas termiskajā apstrādē rada termisko spriegumu un konstrukcijas spriegumu, šis iekšējais spriegums var būt pārklāts vai daļēji kompensēts, ir sarežģīts un maināms, jo tas var mainīties atkarībā no sildīšanas temperatūras, sildīšanas ātruma, dzesēšanas režīma, dzesēšanas ātruma, detaļu formas un lieluma izmaiņas, tāpēc termiskās apstrādes deformācija ir neizbēgama.Izprotot un apgūstot tā maiņas noteikumu, nesošās daļas (piemēram, gredzena elipse, izplešanās utt.) Var deformēties kontrolējamā diapazonā, kas ir izdevīgi ražošanai.Protams, mehāniskas sadursmes termiskās apstrādes procesā arī izraisīs detaļu deformāciju, taču šo deformāciju var samazināt un no tās izvairīties, uzlabojot darbību.
5. Virsmas atdalīšana
Nesošo detaļu termiskās apstrādes procesā, ja tā tiek uzkarsēta oksidējošā vidē, virsma oksidējas, lai samazinātu oglekļa masas daļu uz detaļu virsmas, kā rezultātā virsma dekarburojas.Virsmas atdalīšanas slāņa dziļums pārsniedz galīgās apstrādes pielaidi, un daļa tiks nodota metāllūžņos.Virsmas atdalīšanas slāņa dziļumu var noteikt ar metalogrāfisko metodi un mikrocietības metodi.Par arbitrāžas kritēriju var izmantot virsmas slāņa mikrocietības sadalījuma līknes mērīšanas metodi.
6. Mīkstais punkts
Par nepietiekamas sildīšanas, sliktas dzesēšanas un nepareizas dzēšanas darbības dēļ nesošo detaļu virsmas cietības parādību sauc par rūdīšanas mīksto punktu.Tāpat kā virsmas atdalīšana, tā var nopietni samazināt virsmas nodilumizturību un izturību pret nogurumu.