Pārbaudes materiāli un metodes
Izejviela ir GCr15 nesošais tērauds, ko ražo ar speciālu xingcheng tēraudu.
Procesa ceļš: 100t EBT krāsns kausēšana -LF rafinēšana -VD vakuuma apstrāde -CCM300 kvadrātveida sagataves temperatūras padeve (vai lēnas dzesēšanas bedrē) - nepārtraukta velmēšana - fiksēta garuma zāģēšana - apdare - pārbaudes glabāšana.
Parauga pārtveršana ražotajā" melnie plankumi" ievietojiet, novērošanai un sarakstes analīzei izmantojiet JMS - 5600 lv sem un NORAN spektrometru.
2 testa rezultāti
Paraugus notīra ar bezūdens spirtu un novēro ar skenējošu elektronu mikroskopu." melni punkti" bija lielas un mazas korozijas bedres un bedrīšu bedres, un paralēlas svītras bija slīpēšanas griešanas svītras.
Korozijas bedre pēc palielināšanas, lai novērotu korozijas produktus, ar enerģijas spektra analīzi atklājot augstāku skābekļa, sēra, hlora, nātrija, kālija un citu elementu saturu, nevar noteikt, vai ir iekļaušana, nevar noteikt, jo starp pašu problēmu nav pats tērauds apstrādes procesā.Tā kā kodināšanas šķidrumā ir hlors, un slīpēšanā izmantotais dzesēšanas šķidrums satur tādus elementus kā nātrijs un kālijs.
Korozijas kauliņiem būs liels palielinājums, ir korozijas produktu kārtu pārklājuma slānis, tā morfoloģija dubļu rakstura plaisas formai.Mazais baltais spīdums ir tērauda karbīds, kas paliek uz virsmas, jo karbīds nav viegli korozēts.
3. Diskusija un analīze
Daži literāti ir ieviesuši šo" black spot" defektu rada apkopoti ieslēgumi. Saskaņā ar sem novērojumu un enerģijas spektra analīzi," melnā punkta" nesošo virsmu galvenokārt izraisa punktveida korozija, ko izraisa hlora, nātrija un kālija joni, un nav atrasti apkopoti ieslēgumi.Kodināšanas laikā hlora jonus atkritumu caurulē ieved kodināšanas šķīdums. Ja kāda iemesla dēļ daļa no oksīda plēves uz metāla virsmas (iespējams, skrambas vai sasitumu dēļ) tiek bojāta, atlikušais skābes šķīdums iebruks un reaģēs ar metālu, kas atrodas uz virsmas, lai kļūtu par anodu, bet pārējais ir katodu, veidojot mikro akumulatoru.
Tā rezultātā metāla virsma tika korodēta daudzās korozijas bedrēs, bet karbīdu, kas satur Cr, nebija viegli korozēt un tas tika saglabāts (3. attēls).Sārmi, ko rada katoda reakcija ap bedri, veicināja pasivāciju un tādējādi kavēja koroziju. Gultņu caurules pagriešanas procesā dzesēšanas šķidrums ienesa nātrija un kālija jonus, un to iebrukums paātrināja koroziju.Lai novērstu līdzīgas parādības rašanos, ražošanas procesā stingri jānovērš sagataves saskare ar hlora, nātrija un kālija plazmas vidi. Skābuma atlikumi jāattīra, kodinot virsmas oksidācijas ādu, un virsma dzesēšanas šķidrums jānotīra pēc pagrieziena.Saskaņā ar šo pasākumu līdzīgā situācija neatkārtojās vēlākā ražošanā.
4 secinājums
Izmantojot elektronu mikroskopu un enerģijas spektra analīzi, tika atklāts, ka" melnā punkta" defektu izraisīja punktveida korozija dažās daļās, kuras apstrādes laikā netīra ar skābu mazgāšanas šķidrumu, un pēc tam Na un K katjonu veidošanās dzesēšanas šķidrumā.