Gultņu tēraudu galvenokārt izmanto rites elementu un rites gultņu gredzenu ražošanai. Tā kā gultnim jābūt ar ilgu kalpošanas laiku, augstu precizitāti, zemu siltumspēju, lielu ātrumu, augstu stingrību, zemu trokšņa līmeni, augstu nodilumizturību utt., Gultņa tēraudam ir jābūt: augsta cietība, vienmērīga cietība, augsta elastības robeža, augsts kontakta nogurums Izturība, nepieciešamā stingrība, noteikta rūdāmība un izturība pret koroziju atmosfēras smērvielās. Lai izpildītu iepriekš minētās veiktspējas prasības, ir stingri nepieciešama gultņu tērauda ķīmiskā sastāva viendabība, nemetālisko ieslēgumu saturs un veids, karbīdu daļiņu izmērs un sadalījums, kā arī dekarburizācija. Gultņu tērauds parasti attīstās augstas kvalitātes, augstas veiktspējas un daudzveidības virzienā. Gultņu tēraudus klasificē pēc to īpašībām un pielietojuma vides: augstas oglekļa hroma tērauds, karburēts gultņu tērauds, augstas temperatūras gultnis
tērauds, nerūsējošais gultņu tērauds un īpaši īpaši gultņu materiāli.
Lai izpildītu prasības attiecībā uz augstu temperatūru, lielu ātrumu, lielu slodzi, izturību pret koroziju un izturību pret starojumu, ir jāizstrādā virkne jaunu gultņu tēraudu ar īpašām īpašībām. Lai samazinātu skābekļa saturu gultņu tēraudā, ir izstrādātas tādas gultņu tērauda kausēšanas tehnoloģijas kā vakuumkausēšana, elektrosārņu pārkausēšana un pārkausēšana ar elektronu staru kūli. Liela daudzuma gultņu tērauda kausēšana tiek kausēta elektriskajās loka krāsnīs un tiek attīstīta dažāda veida primārās kausēšanas krāsnīs, kā arī ārējā attīrīšana. Pašlaik gultņu tēraudu ražo primārajā krāsnī ar jaudu vairāk nekā 60 tonnas plus LF/VD vai RH plus nepārtraukta liešana un nepārtraukta velmēšana, lai panāktu augstu kvalitāti, augstu efektivitāti un zemu enerģijas patēriņu. Termiskās apstrādes procesa ziņā termiskā apstrāde ir izstrādāta no automašīnas apakšas krāsns un zvanu krāsns līdz nepārtraukti vadāmas atmosfēras rūdīšanas krāsnim. Pašlaik garākā nepārtrauktā termiskās apstrādes krāsns ir 150 m, un apstrādātā un ražotā nesošā tērauda sferoidizētā struktūra ir stabila un vienmērīga, dekarbonizācijas slānis ir mazs un enerģijas patēriņš ir zems.
Gultņu tēraudam jābūt ar šādām īpašībām:
1. Augsta kontakta noguruma izturība.
2. Augsta nodilumizturība.
3. Augsta elastības robeža un tecēšanas robeža.
4. Augsta un vienmērīga cietība.
5. Noteikta triecienizturība.
6. Laba izmēru stabilitāte.
7. Laba izturība pret koroziju.
8. Laba procesa veiktspēja.
Izplatītākie gultņu tērauda materiāli:
Arī gultņu tērauda materiāla izvēle ir jāiegādājas atbilstoši īpašām prasībām. Gultņu materiāliem, kas darbojas īpašos apstākļos, saskaņā ar to īpašajām prasībām tiem jābūt arī īpašām īpašībām, kas atbilst to apstākļiem, piemēram: augstas temperatūras izturība, zemas temperatūras izturība, izturība pret koroziju, Pretradiācijas, antimagnētiski un citi raksturlielumi.
Pilnībā rūdīts gultņu tērauds galvenokārt ir hroma tērauds ar augstu oglekļa saturu, piemēram, GCr15, kura oglekļa saturs ir aptuveni 1 procents un hroma saturs ir aptuveni 1,5 procenti. Lai uzlabotu cietību, nodilumizturību un cietināmību, ir pareizi pievienots silīcijs, mangāns, molibdēns utt., piemēram, GCr15SiMn. Šim gultņu tērauda veidam ir vislielākā jauda, kas veido vairāk nekā 95 procentus no visa gultņu tērauda produkcijas.
Karburizētais gultņu tērauds ir hroma, niķeļa un molibdēna sakausējuma konstrukcijas tērauds ar oglekļa saturu no {{0}},08 līdz 0,23 procentiem. Pēc gultņu detaļu izgatavošanas virsma tiek karbonizēta, lai uzlabotu tās cietību un nodilumizturību. Šo tēraudu izmanto lielu gultņu ražošanā, kas pakļauti spēcīgai trieciena slodzei, piemēram, lielu velmētavu gultņi, automašīnu gultņi, kalnrūpniecības tehnikas gultņi un dzelzceļa transportlīdzekļu gultņi utt.
Nerūsējošais gultņu tērauds ietver nerūsējošo gultņu tēraudu ar augstu oglekļa saturu hromu, piemēram, 9Cr18, 9Cr18MoV utt., un vidēja oglekļa satura hroma nerūsējošo gultņu tēraudu, piemēram, 4Cr13 utt., ko izmanto nerūsējošu un pret koroziju izturīgu gultņu izgatavošanai.
Augstas temperatūras gultņu tērauds tiek izmantots augstā temperatūrā (300-500 grādi), un tēraudam ir jābūt noteiktai sarkanai cietībai un nodilumizturībai darba temperatūrā. Lielāko daļu no tiem aizstāj ar ātrgaitas instrumentu tēraudu, piemēram, W18Cr4V, W9Cr4V, W6Mo5Cr4V2, Cr14Mo4 un Cr4Mo4V.
