Gultnis ir svarīga mūsdienu mehāniskā aprīkojuma sastāvdaļa, tā galvenā funkcija ir atbalstīt mehānisko rotējošo korpusu, samazināt berzes koeficientu kustības procesā un nodrošināt rotācijas precizitāti.Rites gultņi parasti sastāv no četrām daļām: ārējā gredzena, iekšējā gredzena, ritošā korpusa un būra.Atkarībā no ritošā korpusa formas velmēšanas gultņi ir sadalīti lodīšu gultņus un rullīšu gultņus.Lai gan ir daudz rites gultņu veidu, un ir atšķirības to strukturālajiem tipiem, pielaides līmeņiem, materiālu izvēles un pārstrādes metodēm, pamata ražošanas process ir līdzīgs. Turpmāk sniegts īss ievads gultņu daļu apstrādes tehnoloģijā:
Pirmkārt, gultņu ražošanas procesa secība
(1) gultņu detaļu ražošana – nesošo detaļu pārbaude – nesošo daļu demagnetizācija, tīrīšana, rūsas novēršana - gultņu montāža - gultņu gatavā produkta pārbaude - gultņu galaprodukta demagnetizācija, tīrīšana - gultņu gatavā produkta eļļošanas iepakojuma spainis gatavā produkta uzglabāšana.
(2) Gredzens ir svarīga rites gultņu daļa. Pateicoties plašajam rites gultņu klāstam, gredzena izmērs, struktūra, ražošanas iekārtas un dažādu gultņu veidu procesa metodes ir atšķirīgas.Turklāt, pateicoties daudzajām apstrādes procedūrām, sarežģītajām tehnoloģijām un augstajām prasībām gredzena apstrādes precizitātei, gredzena apstrādes kvalitātei ir svarīga ietekme uz gultņa precizitāti, kalpošanas laiku un veiktspēju.
Gultņu gredzenu ražošanas izejvielas ir cilindriski stieņi vai cauruļu materiāli. Pašlaik saskaņā ar dažādiem formēšanas procesiem velmēšanas gredzeniem parasti ir šādi ražošanas procesi.
(1) stieņu materiāls: salikšana - kalšana - atkausēšana (vai normalizēšana) - virpošana (aukstā formēšana) - termiskā apstrāde dzesēšana, rūdīšana - slīpēšana - daļu pārbaude - demagnetizācija, tīrīšana - iesniedz montāžu.
(2) bāra materiāls, cauruļu materiāls: tukšums - aukstā velmēšana - termiskās apstrādes dzesēšana, rūdīšana - slīpēšana - detaļu pārbaude - demagnetizācija, tīrīšana - iesniegtā montāža.
3) cauruļu materiāls: tukšums - virpošanas formēšana - termiskā apstrāde dzesēšana, rūdīšana - slīpēšana - detaļu pārbaude - demagnetizācija, tīrīšana - iesniegt montāžu
(4) bāra materiāls: tukšums - aukstā (siltā) ekstrūzijas formēšana - virpošana - termiskā apstrāde dzēšana, rūdīšana - slīpēšana - detaļu pārbaude - demagnetizācija, tīrīšana - montāža trīs, gredzenveida formēšanas metode Šobrīd gredzenveida apstrādes formēšanas metodēs galvenokārt ir: kalšanas formēšana, virpošanas formēšana, aukstā velmēšana un aukstās (siltās) ekstrūzijas veidošana.
(1) Formēšanas formēšana, izmantojot kalšanas apstrādi, var novērst metālam raksturīgos defektus, uzlabot metāla konstrukciju tā, lai metāla racionalizētu izplatīšanos saprātīgā, labā metāla hermētiskumā.Formēšanas apstrādes tehnoloģija tiek plaši izmantota formēšanas apstrādē, parastās kalšanas veidošanas metodes ir: karstā kalšana, aukstā kalšana, silta kalšana.
(2) Štancēšanas formēšanas process ir sava veida uzlabota procesa metode, kas var uzlabot materiālu izmantošanas ātrumu, uzlabot metāla organizācijas blīvumu un saglabāt metāla plūsmu lineāru. Tā ir sava veida bezšķembu apstrādes metode.Ja tiek izmantots štancēšanas process un kalšanas process, produkta precizitāti ietekmē ne tikai iekārtas precizitāte, bet arī formēšanas precizitāte.
(3) Tradicionālā virpošanas formēšanas tehnoloģija ir speciālas virpas izmantošana, izmantojot centralizētā procesa metodi formēšanas procesa pabeigšanai.Daži produkti ar sarežģītu izskatu un augstas precizitātes prasībām arvien vairāk pieņem skaitliskās kontroles pagrieziena formēšanas tehnoloģiju.
Četri, gultņu apstrādes eļļas gultņu piederumu izvēle papildus karstā kalšanas procesa izmantošanai, parasti saskaņā ar dažādiem procesiem, lai izvēlētos atbilstošu metāla apstrādes eļļu, lai uzlabotu sagataves precizitāti un apstrādes efektivitāti.
1 aukstā kalšana: aukstā kursa izmantošana, veidojot eļļu vai stipru saraušanās eļļu, lai uzlabotu sagataves precizitāti.
2) štancēšana: tā kā štancēšanas procesu ierobežo pelējuma precizitāte, izvēlas īpašu štancēšanas eļļu, lai pagarinātu veidnes kalpošanas laiku tā, lai nodrošinātu sagataves precizitāti.
(3) virpošana: virpošanas procesa precizitāte galvenokārt ir saistīta ar griešanas tehnoloģijas barošanas ātrumu un instrumenta stiprību. Īpašas virpas griešanas eļļas izvēle var efektīvi samazināt griešanas temperatūru un novērst termiskās deformācijas rašanos.Iepriekšminētais ir īss ievads gultņu gredzenu apstrādes tehnoloģijā. Gultņu apstrāde attīstās virzienā uz augstu metāla materiālu izmantošanas līmeni, augstu ražošanas efektivitāti un augstu formēšanas precizitāti.
