Izvēloties rites gultņus rūpniecības iekārtām, mašīnām un aprīkojumam, ir svarīgi analizēt kopējās īpašumtiesības (TCO), ne tikai gultņu iegādes cenu, sakaDr Steve Lacey, Schaeffler Lielbritānijas tehnoloģiju centra vadītājs.
Ritošie gultņi ir kritiskas sastāvdaļas rotējošās iekārtās, mašīnās un iekārtās, ieskaitot darbgaldus, automatizētas apstrādes sistēmas, vēja turbīnas, papīra rūpnīcas un tērauda apstrādes rūpnīcas. Tomēr lēmums par labu konkrētam ritošajam gultnim vienmēr jāpieņem pēc visu gultņa kalpošanas laiku vai kopējo īpašumtiesību (TCO) analīzes, nevis tikai pamatojoties tikai uz pirkuma cenu.
Lētāku gultņu iegāde ilgtermiņā bieži var izrādīties dārgāka. Bieži vien pirkuma cena veido tikai 10 procentus no kopējām izmaksām. Tātad, runājot par ritošo gultņu iegādi, kāda jēga ietaupīt pāris mārciņas šeit un tur, ja tas nozīmē augstākas enerģijas izmaksas augstāku berzes gultņu dēļ? Vai arī augstākas tehniskās apkopes pieskaitāmās izmaksas, kas saistītas ar samazinātu mašīnas kalpošanas laiku? Vai arī gultņa kļūme, kas izraisa neplānotu mašīnas dīkstāvi, kā rezultātā zaudē ražošanu, kavējas piegādes un neapmierināti klienti?
Mūsdienu progresīvie augsto tehnoloģiju ritošie gultņi piedāvā daudzas uzlabotas funkcijas, kas ļauj sasniegt TCO samazinājumu, nodrošinot pievienoto vērtību visā rotējošo iekārtu, mašīnu un aprīkojuma kalpošanas laikā.
Gultnim, kas paredzēts / izvēlēts konkrētam rūpnieciskam lietojumam, TCO ir ekvivalents šādu summu summai:
Sākotnējās izmaksas / iegādes cena + uzstādīšanas / nodošanas ekspluatācijā izmaksas + enerģijas izmaksas + ekspluatācijas izmaksas + uzturēšanas izmaksas (parastās un plānotās) + dīkstāves izmaksas {{5 }} vides izmaksas + ekspluatācijas pārtraukšanas / apglabāšanas izmaksas.
Kaut arī uzlabota gultņu risinājuma sākotnējā pirkuma cena būs augstāka nekā standarta gultņa, iespējamais ietaupījums, ko var panākt, samazinot montāžas laiku, uzlabojot energoefektivitāti (piemēram, izmantojot zemākas berzes gultņu komponentus) un samazinātas uzturēšanas izmaksas, bieži vien vairāk nekā atsver sākotnējo augstāko uzlabotā gultņu risinājuma pirkuma cenu.
Vērtības pievienošana dzīves laikā
Uzlabota dizaina ietekme, samazinot TCO un pievienojot vērtību dzīves laikā, var būt nozīmīga, jo paredzētie ietaupījumi bieži ir ilgtspējīgi un pastāvīgi. Ilgstoši samazinājumi sistēmas vai aprīkojuma kalpošanas laikā klientam ir daudz vairāk ietaupījumu ziņā nekā gultņu sākotnējās pirkuma cenas samazināšana.
Agrīna projektēšanas iesaistīšana
Rūpnieciskajiem oriģināliekārtu ražotājiem gultņu konstrukcija daudzos veidos var dot pievienoto vērtību viņu pašu produktiem. Sadarbojoties ar šiem oriģināliekārtu ražotājiem projektēšanas un izstrādes sākumā, gultņu piegādātāji var pielāgot pilnībā optimizētus, integrētus gultņus un mezglus, kas atbilst lietojuma īpašajām prasībām. Gultņu piegādātāji var radīt pievienoto vērtību, piemēram, izveidojot un pielāgojot iekšējo gultņu konstrukcijas, kas maksimāli palielina kravas nestspēju un stingrību vai samazina berzi.
Lietojumos, kur dizaina aploksnes ir mazas, gultņu konstrukciju var optimizēt, lai atvieglotu montāžu un samazinātu montāžas laiku. Piemēram, skrūvju vītnes uz montāžas savienojuma virsmām var iekļaut gultņu konstrukcijā. Gultņa konstrukcijā var būt iespējams iekļaut arī komponentus no apkārtējās vārpstas un korpusa. Šādas funkcijas rada oriģinālu oriģinālo vērtību OEM klienta sistēmai un, iespējams, var ietaupīt izmaksas visā mašīnas darbības laikā.
Gultņiem var pievienot citas funkcijas, kas piešķir papildu vērtību mašīnas kalpošanas laikā. Tie ietver īpašu blīvēšanas tehnoloģiju gultnī, kas palīdz ietaupīt vietu; pretgriešanās funkcijas, lai novērstu slīdēšanu strauju rotācijas ātruma un virziena izmaiņu ietekmē; gultņu sastāvdaļu virsmu pārklāšana, lai samazinātu berzi; un gultņu darbības optimizēšana robežeļļošanas apstākļos.
Gultņu piegādātājs var rūpīgi pārbaudīt kopējās mašīnu, iekārtu un to sastāvdaļu izmaksas - sākot no iegādes, enerģijas patēriņa un apkopes līdz pat remontam, demontāžai un iznīcināšanai. Tāpēc var identificēt, optimizēt un novērst plaši pazīstamus izmaksu virzītājus un slēptos izdevumus.
Kā pats gultņu piegādātājs Schaeffler uzskata, ka TCO sākas ar intensīviem pētniecības un attīstības centieniem, kuru mērķis ir nepārtraukti uzlabot kvalitātes standartus un līdz ar to arī ritošo gultņu darbības īpašības, izmantojot optimizētu dizainu un materiālus. Tas arī piedāvā saviem klientiem mērķtiecīgu, visaptverošu tehnisko konsultāciju pakalpojumu un apmācību, lai atrastu piemērotāko risinājumu katram lietojumam. Uzņēmuma pārdošanas un tehniskās apkopes inženieri pārzina savu klientu attiecīgos rūpniecības sektorus, un tos atbalsta uzlabota programmatūra gultņu izvēlei, aprēķināšanai un simulācijai. Turklāt tiek ņemti vērā tādi faktori kā efektīvas instrukcijas un piemēroti instrumenti gultņu stiprināšanai līdz apkopei, eļļošanai, demontāžai un atjaunošanai.
Schaeffler globālais tehnoloģiju tīklssastāv no vietējiem Schaeffler tehnoloģiju centriem (STC). STC tuvina Schaeffler inženierzinātņu un pakalpojumu zināšanas klientam un ļauj ātri un visefektīvāk risināt tehniskos jautājumus. Ekspertu konsultācijas un atbalsts ir pieejams par visiem ritošā gultņa tehnoloģijas aspektiem, ieskaitot pielietojumu inženieriju, aprēķinus, ražošanas procesus, eļļošanu, montāžas pakalpojumus, stāvokļa uzraudzību un uzstādīšanas konsultācijas, lai visā pasaulē nodrošinātu pielāgotus ritošā gultņa risinājumus ar vienmērīgi augstiem kvalitātes standartiem. STC pastāvīgi apmainās ar informāciju un idejām visā globālajā tehnoloģiju tīklā. Ja nepieciešamas padziļinātākas speciālistu zināšanas, šie tīkli nodrošina ātru augsti kvalificēta atbalsta sniegšanu neatkarīgi no tā, kur tas ir nepieciešams pasaulē.
Papīra rūpniecības piemērs
Papīra ražošanā CD-profila vadības rullīšu rullīšu gultņi parasti tiek pakļauti zemai slodzei. Slodzes ir lielākas tikai tad, ja atstarpe starp ruļļiem ir atvērta. Šīm vajadzībām mašīnu ražotāji augstas slodzes fāzei tradicionāli izvēlējās sfēriskus rullīšu gultņus ar pietiekamu kravnesību. Tomēr mazas slodzes fāzē tas noveda pie slīdēšanas, kā rezultātā priekšlaicīga gultņu kļūme.
Pārklājot velmēšanas elementus un optimizējot eļļošanu, šos slīdēšanas efektus varētu mazināt, bet ne pilnībā novērst. Šī iemesla dēļ Schaeffler izstrādāja ASSR gultni (pretslīdēšanas sfērisko ritošo gultni). Gultnis sastāv no standarta sfērisko rullīšu gultņu gredzeniem, bet cilindru veltņi mainās ar lodēm katrā no divām ritošo elementu rindām. Zemas slodzes fāzē bumbiņas nodrošina bez slīdēšanas darbību, savukārt mucas veltņi uzņem slodzi lielas slodzes fāzē.
Ieguvumi klientam ir nepārprotami: lai gan sākotnējo gultņu kalpošanas laiks parasti ir aptuveni viens gads, sagaidāms, ka jaunie ASSR gultņi kalpos līdz pat 10 gadiem. Tas nozīmē, ka kalandrēšanas mašīnas darbības laikā ir nepieciešams mazāk ritošo gultņu, jāsamazina tehniskās apkopes prasības un jāsaglabā sešu ciparu ietaupījumi visā mašīnas dzīves ciklā. Tas viss tika panākts, ņemot vērā tikai vienu mašīnas pozīciju. Turpmāku optimizāciju un līdz ar to papildu ievērojamus ietaupījumus var panākt ar papildu pasākumiem, piemēram, tiešsaistes stāvokļa uzraudzību un vibrācijas diagnostiku, temperatūras uzraudzību vai dinamisko / statisko līdzsvarošanu - to visu var nodrošināt Schaeffler.
Vēja turbīnas un celtniecības tehnika
Daudzi Schaeffler rullīšu gultņi ir pieejami augstas veiktspējas, augstākās kvalitātes X-life versijā. Piemēram, izstrādājot konusveida rullīšu gultņu X-life sēriju, īpaša uzmanība tika pievērsta augstas uzticamības sasniegšanai un berzes samazināšanai, īpaši lietojot lielas slodzes un vietās, kur nepieciešama rotācijas precizitāte. Tas nozīmē, ka tādu hidraulisko mezglu vai pārnesumkārbu (zobratu nesošo balstu) ražotāji kā, piemēram, vēja turbīnās, lauksaimniecības transportlīdzekļos un celtniecības mašīnās, tagad var pārsniegt iepriekšējos veiktspējas ierobežojumus, vienlaikus ievērojami uzlabojot ekspluatācijas drošību. Runājot par samazināšanu, uzlabotās X-life gultņu īpašības nozīmē, ka pārnesumkārbas veiktspēja tiek uzlabota, savukārt konstrukcijas aploksne paliek nemainīga.
Dinamiskās slodzes novērtējums par 20% un pamata dzīves ilgums vismaz par 70% tika sasniegts, uzlabojot gultņu ģeometriju, virsmas kvalitāti, materiālus, izmēru un kustības precizitāti.
Augstākās klases gultņu materiāls, ko izmanto X-life konusveida rullīšu gultņu ražošanā, ir īpaši pielāgots ritošo gultņu prasībām un ir svarīgs faktors gultņu paaugstinātā veiktspējā. Šī materiāla smalkgraudainā struktūra nodrošina augstu izturību un tāpēc augstu izturību pret cietajiem piesārņotājiem. Turklāt gultņu brauktuvēm un veltņu ārējai virsmai tika izstrādāts logaritmiskais profils, kas kompensē lielas stresa virsotnes pie lielām slodzēm un jebkuru “šķībošanos”, kas var rasties ekspluatācijas laikā. Šīs optimizētās virsmas palīdz veidot elasto-hidrodinamisko smērvielu plēvi pat ar ļoti mazu darba ātrumu, kas ļauj gultņiem izturēt lielu slodzi iedarbināšanas laikā. Turklāt ievērojami uzlabotas izmēru un ģeometriskās pielaides nodrošina optimālu slodzes sadalījumu. Tāpēc tiek novērsti stresa pīķi, kas samazina materiāla noslodzi.
Jauno X-life konusveida rullīšu gultņu berzes griezes moments ir samazināts līdz pat 50%, salīdzinot ar parastajiem izstrādājumiem. Tas ir saistīts ar augstu izmēru un braukšanas precizitāti kopā ar uzlabotu virsmas topogrāfiju. Iekšējā gredzena ribas un veltņa gala virsmas pārskatītā kontakta ģeometrija arī palīdz mazināt berzi. Tā rezultātā arī gultņu darba temperatūra ir samazināta līdz 20%.
X-life konusveida rullīšu gultņi ir ne tikai ekonomiskāki, bet arī rada zemāku gultņu darba temperatūru, kas savukārt ievērojami mazāk noslogo smērvielu. Tas ļauj pagarināt apkopes intervālus, kā rezultātā gultnis darbojas ar samazinātu trokšņa līmeni.
Lai arī X-life gultņu iegādes cena ir augstāka nekā standarta gultņiem, TCO vēja turbīnas, traktora vai celtniecības mašīnas darbības laikā tiek ievērojami samazināta.
Par Šefleru
Schaeffler Group ir vadošais globālais integrētais automobiļu un rūpniecības piegādātājs. Uzņēmums iestājas par augstāko kvalitāti, izcilām tehnoloģijām un spēcīgām inovatīvām spējām. Schaeffler grupa sniedz nozīmīgu ieguldījumu “Rītdienas mobilitātē” ar augstas precizitātes komponentiem un sistēmām dzinēju, transmisijas un šasijas lietojumprogrammās, kā arī ar ritošo un nesošo gultņu risinājumiem daudzām rūpnieciskām vajadzībām. Tehnoloģiju uzņēmuma pārdošanas apjoms 2016. gadā sasniedza aptuveni 13,3 miljardus EUR. Ar aptuveni 85 000 darbinieku Schaeffler ir viens no pasaules lielākajiem ģimenes uzņēmumiem, un ar aptuveni 170 atrašanās vietām vairāk nekā 50 valstīs visā pasaulē ir ražošanas vietu, pētniecības un attīstības objektu tīkls. un tirdzniecības uzņēmumiem.