3. sadaļa Ritošo gultņu ražošanas pamatprocess
Dažādu veidu, konstrukcijas veidu, pielaides līmeņu, tehnisko prasību, materiālu un rites gultņu partiju dēļ ražošanas pamatprocess nav gluži vienāds.
1. Dažādu gultņu galveno daļu apstrādes process:
1. The processing process of the ferrule: The processing of the inner ring and the outer ring of the bearing is different according to the raw material or the blank form. Among them, the process before turning can be divided into the following three types. The whole processing process is: bar or tube (Some bars need to be forged, annealed, and normalized)----turning----heat treatment----grinding----finishing or polishing----parts final inspection---- Anti-rust----storage----(to be assembled>
2. Tērauda lodīšu apstrādes process, tērauda lodīšu apstrāde arī atšķiras atkarībā no izejvielu stāvokļa. Starp tiem procesu pirms apgrūtināšanas vai pulēšanas var iedalīt šādos trīs veidos, un procesu pirms termiskās apstrādes var iedalīt šādos divos veidos, viss apstrādes process ir: stieņa vai stieples aukstā štancēšana (dažiem stieņiem ir nepieciešams gredzens štancēšana un atkausēšana pēc aukstās štancēšanas)----frustrācija, rupja slīpēšana, mīksta slīpēšana vai viegla lodīšu----termiskā apstrāde- ---Cieta slīpēšana--Pabeigta slīpēšana--Pabeigta slīpēšana vai slīpēšana
3. Veltņa apstrādes process Ruļļa apstrāde ir atšķirīga atkarībā no dažādām izejvielām. Procesu pirms termiskās apstrādes var iedalīt divos šādos veidos. Viss apstrādes process ir: stieņa virpošana vai stiepļu stieņa gredzenošana pēc aukstās slīpēšanas un mīkstas slīpēšanas ----termiskā apstrāde----stīgu mīkstais punkts----rupja slīpēšana ārējais diametrs----rupja slīpēšana virsma----pabeigta slīpēšana gala virsma----smalka slīpēšana ārējais diametrs----pabeigta slīpēšana ārējais diametrs ----galīgās pārbaudes grupēšana----rūsas novēršana, iepakojums---- uzglabāšana (jāmontē un jāsamontē).
4. Būra apstrādes process Būra apstrādes procesu var iedalīt šādās divās kategorijās pēc konstrukcijas struktūras un izejmateriāliem:
(1) Loksnes → griešana → noformēšana → štancēšana → formēšana un apdare → kodināšana vai apstrāde ar skrošu strūklu vai gaisma → galīgā pārbaude → rūsas novēršana, iepakošana → uzglabāšana (jāmontē)
(2) Cietā būra apstrādes process: cietā būra apstrāde atšķiras atkarībā no izejmateriāla vai nelīdzenuma. Pirms pagriešanas to var iedalīt šādos četros sagatavju veidos. Viss apstrādes process ir: stienis, caurules materiāls, kalšana, liešana----mašīnas iekšējais diametrs, ārējais diametrs, gala virsma, slīpēšana----urbšana (vai vilkšana, urbšana)----kodēšana{{ 4}}galīgā pārbaude---- Pretrūsas, iepakošanas----noliktavā (jāsaliek un jāsaliek).
Otrkārt, rites gultņu montāžas process:
Ritošo gultņu daļas, piemēram, iekšējie gredzeni, ārējie gredzeni, rites elementi un būri utt., pēc pārbaudes izieta, dodieties montāžas darbnīcā montāžai. Process ir šāds:
Detaļu atmagnetizācija, tīrīšana → iekšējā un ārējā velmēšana
4. sadaļa Ritošo gultņu raksturojums
Salīdzinot ar slīdošiem gultņiem, rites gultņiem ir šādas priekšrocības:
1. Ritošā gultņa berzes koeficients ir mazāks nekā slīdošā gultņa berzes koeficients, un pārvades efektivitāte ir augsta. Parasti slīdgultņu berzes koeficients ir 0.08-0,12, savukārt rites gultņu berzes koeficients ir tikai 0.001-0,005;
2. rites gultņi ir sasnieguši standartizāciju, serializāciju un vispārināšanu, ir piemēroti masveida ražošanai un piegādei, un ir ļoti ērti lietojami un uzturēti;
3. Ritošie gultņi ir izgatavoti no gultņu tērauda un tiek termiski apstrādāti. Tāpēc rites gultņiem ir ne tikai augstas mehāniskās īpašības un ilgs kalpošanas laiks, bet arī var ietaupīt dārgos krāsainos metālus, ko izmanto slīdgultņu ražošanā;
4. Ritošā gultņa iekšējais klīrenss ir ļoti mazs, un katras daļas apstrādes precizitāte ir augsta, tāpēc braukšanas precizitāte ir augsta. Tajā pašā laikā gultņa stingrību var palielināt ar iepriekšēju slodzi. Tas ir ļoti svarīgi precīzijas iekārtām;
5. Daži rites gultņi vienlaikus var izturēt radiālo slodzi un aksiālo slodzi, tāpēc var vienkāršot gultņa atbalsta struktūru;
6. Sakarā ar rites gultņu augsto transmisijas efektivitāti un zemo siltuma veidošanos, smēreļļas patēriņu var samazināt, un eļļošanas apkope ir salīdzinoši vienkārša;
7. Ritošos gultņus var viegli pielietot urānam jebkurā kosmosa orientācijā.
Tomēr viss ir sadalīts divās daļās, un rites gultņiem ir arī daži trūkumi, galvenokārt:
1. Ritošo gultņu nestspēja ir daudz mazāka nekā tāda paša tilpuma bīdāmajiem gultņiem, tāpēc rites gultņu radiālais izmērs ir liels. Tāpēc bīdāmos gultņus bieži izmanto gadījumos, kad ir liela slodze un ir nepieciešami nelieli radiālie izmēri un kompaktas konstrukcijas (piemēram, iekšdedzes dzinēju kloķvārpstas gultņi);
2. Ritošo gultņu vibrācija un troksnis ir salīdzinoši liels, īpaši vēlākā lietošanas periodā. Tāpēc rites gultņi nav piemēroti gadījumiem, kad nepieciešama augsta precizitāte, un vibrācija nav pieļaujama. Parasti bīdāmie gultņi ir labāki.
3. Ritošie gultņi ir īpaši jutīgi pret svešķermeņiem, piemēram, metāla skaidām. Kad svešķermeņi nokļūst gultnī, tas radīs periodiski lielu vibrāciju un troksni, kas arī izraisīs agrīnus bojājumus. Turklāt rites gultņi ir pakļauti arī agrīniem bojājumiem metāla ieslēgumu un piemaisījumu dēļ. Pat ja agrīni bojājumi nenotiek, rites gultņu kalpošanas laikam ir noteikts ierobežojums. Īsāk sakot, rites gultņu kalpošanas laiks ir īsāks nekā bīdāmo gultņu kalpošanas laiks.
Tomēr, salīdzinot ar slīdošiem gultņiem, rites gultņiem ir savas priekšrocības un trūkumi, un katram no tiem ir noteikti piemēroti gadījumi. Tāpēc abi nevar pilnībā aizstāt viens otru, un katrs attīstās noteiktā virzienā un paplašina savu lauku. Tomēr, pateicoties izcilajām rites gultņu priekšrocībām, ir tendence dominēt kavētājiem. Šobrīd rites gultņi ir kļuvuši par galveno mehānismu atbalsta veidu, un to pielietojums kļūst arvien plašāks.
