1. sadaļa Ritošo gultņu pamatstruktūra
Uz slīdgultņu bāzes izstrādātie rites gultņi, kuru darbības princips ir aizstāt slīdošo berzi ar rites berzi, parasti sastāv no diviem gredzeniem, rites elementu komplekta un korpusa, kas ir ļoti daudzpusīgi, standartizēti un sērijveidā. Augstas mehāniskās pamatnes daļas. Ņemot vērā dažādu mašīnu atšķirīgos darba apstākļus, rites gultņiem tiek izvirzītas dažādas prasības kravnesības, struktūras un veiktspējas ziņā. Šī iemesla dēļ rites gultņiem ir nepieciešamas dažādas konstrukcijas. Tomēr visvienkāršākā struktūra sastāv no iekšējā gredzena, ārējā gredzena, rites elementiem un būra. Dažādu gultņa daļu funkcijas ir šādas:
Radiālajiem gultņiem iekšējais gredzens parasti cieši pieguļ vārpstai un iet kopā ar vārpstu, un ārējais gredzens parasti veido pāreju ar gultņa sēdekli vai mehāniskā korpusa caurumu, lai spēlētu atbalsta lomu. Tomēr dažos gadījumos darbojas arī ārējais gredzens, un iekšējais gredzens ir fiksēts, lai darbotos kā balsts, vai arī iekšējais gredzens un ārējais gredzens darbojas vienlaikus. Vilces gultņiem to sauc par vārpstas gredzenu, kas cieši pieguļ vārpstai un pārvietojas kopā, un to sauc par sēdekļa gredzenu, kas ir pārejas stāvoklī, kas atbilst gultņa sēdeklim vai mehāniskā korpusa caurumam un spēlē atbalsta lomu. Ritošie elementi (tērauda lodītes, rullīši vai adatu rullīši) parasti ir vienmērīgi izvietoti starp diviem gredzeniem, izmantojot gultnī esošos ripošanas kustību. Tās forma, izmērs un daudzums tieši ietekmē gultņa kravnesību un veiktspēju. Papildus vienmērīgai rites elementu atdalīšanai būris var arī vadīt rites elementus, lai tie grieztos un uzlabotu gultņa iekšējo eļļošanas veiktspēju.
2. sadaļa Ritošo gultņu klasifikācija
1. Klasifikācija pēc rites gultņu konstrukcijas veida
(1) Gultņi ir sadalīti:
1) Radiālie gultņi - galvenokārt tiek izmantoti rites gultņiem, kas iztur radiālās slodzes, un to nominālie saskares leņķi svārstās no 0 līdz 45. Pēc dažādiem nominālajiem kontakta leņķiem tos iedala: radiālajos kontaktgultņos - radiālajos gultņos. ar nominālo saskares leņķi 0; radiālie leņķa kontakta gultņi - radiālie gultņi, kuru nominālais kontakta leņķis ir lielāks par 0 līdz 45.
2) Vilces gultņi - galvenokārt tiek izmantoti rites gultņiem, kas nes aksiālās slodzes, un to nominālie saskares leņķi ir lielāki par 45 līdz 90. Pēc nominālā kontakta leņķa tos iedala: Aksiālie kontakta gultņi - vilces gultņi ar nominālo saskares leņķi 90 grādi; vilces leņķa kontakta gultņi - vilces gultņi, kuru nominālais kontakta leņķis ir lielāks par 45 grādiem, bet mazāks par 90 grādiem.(2) Gultņus klasificē pēc rites elementu veida:
1) Lodīšu gultņi - rites elementi ir lodītes:
2) Rullīšu gultņi - rites elementi ir rullīši. Pēc rullīšu veidiem rullīšu gultņus iedala: Cilindriskie rullīšu gultņi ---- gultņi, kuru rites elementi ir cilindriski rullīši, cilindrisko rullīšu garuma un diametra attiecība ir mazāka vai vienāda ar 3; adatrullīšu gultņi ---- Ritošais elements ir adatrullīšu gultnis, adatrullīša garuma attiecība pret diametru ir lielāka par 3, bet diametrs ir mazāks vai vienāds ar 5 mm; konusveida rullīšu gultnis ---- rites elements ir konusveida rullīšu gultnis; sfēriskais rullīšu gultnis pa vienam Ritošie elementi ir sfēriski rullīšu gultņi.
(3) Gultņus var iedalīt:
1) Pašregulējošais gultnis--sacīkšu celiņš ir sfērisks, kas var pielāgoties leņķiskajai novirzei un leņķiskajai kustībai starp abu sacīkšu ceļu ass līnijām;
2) Nesalīdzinoši gultņi (cietie gultņi) ---- gultņi, kas var izturēt ass līnijas leņķa nobīdi starp sacīkšu ceļiem.
(4) Atkarībā no rites elementu rindu skaita gultņus iedala:
1) Vienrindas gultņi - gultņi ar vienu ritošo elementu rindu;
2) Divrindu gultņi - gultņi ar divām ritošo elementu rindām;
3) Daudzrindu gultņi - gultņi ar vairāk nekā divām rites elementu rindām, piemēram, trīsrindu un četrrindu gultņi.
(5) Atkarībā no tā, vai detaļas var atdalīt, gultņus iedala:
1) Atdalāmie gultņi - gultņi ar atdalāmām daļām;
2) Neatdalāmi gultņi ---- pēc galīgās gultņu montāžas gredzenus nevar brīvi atdalīt pēc vēlēšanās.
(6) Gultņus var iedalīt dažādos konstrukciju tipos pēc to konstrukcijas formas (piemēram, vai ir uzpildes rieva, vai ir iekšējais un ārējais gredzens un uzgaļa forma, ribas struktūra un pat vai nav ir būris utt.).
2. Klasifikācija pēc rites gultņu izmēra Gultņus iedala:
(1) Miniatūrie gultņi — gultņi, kuru nominālais ārējais diametrs ir 26 mm vai mazāks;
(2) Mazie gultņi — gultņi ar nominālo ārējo diametru no 28 līdz 55 mm;
(3) Mazie un vidējie gultņi — gultņi ar nominālo ārējo diametru no 60-115mm;
(4) Vidēji un lieli gultņi — gultņi ar nominālo ārējo diametru no 120-190mm
(5) Lieli gultņi — gultņi ar nominālo ārējo diametru no 200-430mm;
(6) Īpaši lieli gultņi - gultņi ar nominālo ārējo diametru 440 mm vai vairāk.
3. sadaļa Ritošo gultņu ražošanas pamatprocess
Dažādu veidu, konstrukcijas veidu, pielaides līmeņu, tehnisko prasību, materiālu un rites gultņu partiju dēļ ražošanas pamatprocess nav gluži vienāds.
1. Dažādu gultņu galveno daļu apstrādes process:
1. The processing process of the ferrule: The processing of the inner ring and the outer ring of the bearing is different according to the raw material or the blank form. Among them, the process before turning can be divided into the following three types. The whole processing process is: bar or tube (Some bars need to be forged, annealed, and normalized)----turning----heat treatment----grinding----finishing or polishing----parts final inspection---- Anti-rust----storage----(to be assembled>
2. Tērauda lodīšu apstrādes process, tērauda lodīšu apstrāde arī atšķiras atkarībā no izejvielu stāvokļa. Starp tiem procesu pirms apgrūtināšanas vai pulēšanas var iedalīt šādos trīs veidos, un procesu pirms termiskās apstrādes var iedalīt šādos divos veidos, viss apstrādes process ir: stieņa vai stieples aukstā štancēšana (dažiem stieņiem ir nepieciešams gredzens štancēšana un atkausēšana pēc aukstās štancēšanas)----frustrācija, rupja slīpēšana, mīksta slīpēšana vai viegla lodīšu----termiskā apstrāde- ---Cieta slīpēšana--Pabeigta slīpēšana--Pabeigta slīpēšana vai slīpēšana
4. Būra apstrādes process Būra apstrādes procesu var iedalīt šādās divās kategorijās pēc konstrukcijas struktūras un izejmateriāliem:
(1) Loksnes → griešana → noformēšana → štancēšana → formēšana un apdare → kodināšana vai apstrāde ar skrošu strūklu vai gaisma → galīgā pārbaude → rūsas novēršana, iepakošana → uzglabāšana (jāmontē)
(2) Cietā būra apstrādes process: cietā būra apstrāde atšķiras atkarībā no izejmateriāla vai nelīdzenuma. Starp tiem pirms pagriešanas to var iedalīt šādos četros sagatavju veidos. Viss apstrādes process ir: stienis, caurules materiāls, kalšana, liešana----mašīnas iekšējais diametrs, ārējais diametrs, gala virsma, slīpēšana----urbšana (vai vilkšana, urbšana)----kodēšana{{ 4}}galīgā pārbaude---- Pretrūsas, iepakošanas----noliktavā (jāsaliek un jāsaliek).
Otrkārt, rites gultņu montāžas process:
Ritošo gultņu daļas, piemēram, iekšējie gredzeni, ārējie gredzeni, rites elementi un būri utt., pēc pārbaudes izieta, dodieties montāžas darbnīcā montāžai. Process ir šāds:
Detaļu atmagnetizācija, tīrīšana → iekšējā un ārējā velmēšana
4. sadaļa Ritošo gultņu raksturojums
Salīdzinot ar slīdošiem gultņiem, rites gultņiem ir šādas priekšrocības:
1. Ritošā gultņa berzes koeficients ir mazāks nekā slīdošā gultņa berzes koeficients, un pārvades efektivitāte ir augsta. Parasti slīdgultņu berzes koeficients ir 0.08-0,12, savukārt rites gultņu berzes koeficients ir tikai 0.001-0,005;
2. rites gultņi ir sasnieguši standartizāciju, serializāciju un vispārināšanu, ir piemēroti masveida ražošanai un piegādei, un ir ļoti ērti lietojami un uzturēti;
3. Ritošie gultņi ir izgatavoti no gultņu tērauda un tiek termiski apstrādāti. Tāpēc rites gultņiem ir ne tikai augstas mehāniskās īpašības un ilgs kalpošanas laiks, bet arī var ietaupīt dārgos krāsainos metālus, ko izmanto slīdgultņu ražošanā;
4. Ritošā gultņa iekšējais klīrenss ir ļoti mazs, un katras daļas apstrādes precizitāte ir augsta, tāpēc braukšanas precizitāte ir augsta. Tajā pašā laikā gultņa stingrību var palielināt ar iepriekšēju slodzi. Tas ir ļoti svarīgi precīzijas iekārtām;
5. Daži rites gultņi vienlaikus var izturēt radiālo slodzi un aksiālo slodzi, tāpēc var vienkāršot gultņa atbalsta struktūru;
6. Sakarā ar rites gultņu augsto transmisijas efektivitāti un zemo siltuma veidošanos, smēreļļas patēriņu var samazināt, un eļļošanas apkope ir salīdzinoši vienkārša;
7. Ritošos gultņus var viegli pielietot urānam jebkurā kosmosa orientācijā.
Tomēr viss ir sadalīts divās daļās, un rites gultņiem ir arī daži trūkumi, galvenokārt:
1. Ritošo gultņu nestspēja ir daudz mazāka nekā tāda paša tilpuma bīdāmajiem gultņiem, tāpēc rites gultņu radiālais izmērs ir liels. Tāpēc bīdāmos gultņus bieži izmanto gadījumos, kad ir liela slodze un ir nepieciešami nelieli radiālie izmēri un kompaktas konstrukcijas (piemēram, iekšdedzes dzinēju kloķvārpstas gultņi);
2. Ritošo gultņu vibrācija un troksnis ir salīdzinoši liels, īpaši vēlākā lietošanas periodā. Tāpēc rites gultņi nav piemēroti gadījumiem, kad nepieciešama augsta precizitāte, un vibrācija nav pieļaujama. Parasti bīdāmie gultņi ir labāki.
3. Ritošie gultņi ir īpaši jutīgi pret svešķermeņiem, piemēram, metāla skaidām. Kad svešķermeņi nokļūst gultnī, tas radīs periodiski lielu vibrāciju un troksni, kas arī izraisīs agrīnus bojājumus. Turklāt rites gultņi ir pakļauti arī agrīniem bojājumiem metāla ieslēgumu un piemaisījumu dēļ. Pat ja agrīni bojājumi nenotiek, rites gultņu kalpošanas laikam ir noteikts ierobežojums. Īsāk sakot, rites gultņu kalpošanas laiks ir īsāks nekā bīdāmo gultņu kalpošanas laiks.
Tomēr, salīdzinot ar slīdošiem gultņiem, rites gultņiem ir savas priekšrocības un trūkumi, un katram no tiem ir noteikti piemēroti gadījumi. Tāpēc abi nevar pilnībā aizstāt viens otru, un katrs attīstās noteiktā virzienā un paplašina savu lauku. Tomēr, pateicoties izcilajām rites gultņu priekšrocībām, ir tendence dominēt kavētājiem. Šobrīd rites gultņi ir kļuvuši par galveno mehānismu atbalsta veidu, un to pielietojums kļūst arvien plašāks.