Lodīšu skrūvju pāris sastāv no skrūves, uzgriežņa, lodītes un citām mehānisko sastāvdaļu daļām.Tas pagriezīs kustību, mainīs lineāro kustību vai mainīs lineāro kustību, lai pagrieztu kustību, tam ir priekšrocības ar augstu pārraides efektivitāti, augstu pozicionēšanas precizitāti, pārraides atgriezeniskumu, ilgu kalpošanas laiku un labu sinhronizācijas veiktspēju, tāpēc to plaši izmanto dažādas rūpniecības iekārtas, precīzijas instrumenti un CNC darbgaldi.Pēdējos gados lodīšu skrūvju pāri kā nc darbgaldu lineārās piedziņas izpildes vienība ir plaši izmantoti darbgaldu nozarē, kas ievērojami veicina darbgaldu nozares attīstību.
Lodīšu skrūvju pāris, ko izmanto dažādās iekārtās, atšķirīgās slodzes dēļ spēka lielums ir atšķirīgs, skrūvju darbs bieži vien ir lieces, vērpes, noguruma un trieciena dēļ, vienlaikus spēcīgā berzes spēka rotējošajā daļā, tāpēc tā galvenā bojājuma forma ir nodiluma un noguruma mazspēja.Tāpēc skrūvei jābūt projektētai un izgatavotai ar augstu izturību un izturību, augstu virsmas cietību un nodilumizturību, kā arī ar augstu izmēru stabilitāti un citām iekšējās veiktspējas prasībām.Īpaši lielām lodīšu skrūvēm (diametrs ≥ 80mm) smagās slodzes dēļ (dinamiskā un statiskā slodze var sasniegt gandrīz 1000kN) prasības attiecībā uz izturību un izturību, virsmas cietību un nodilumizturību ir augstākas.Pašlaik vietējie ražotāji parasti izvēlas GCr15 tēraudu pēc sferoidizētas atlaidināšanas vai atlaidināšanas un citas pirms termiskās apstrādes, virsmas indukcijas dzēšanas termiskās apstrādes, lai izpildītu raksturīgās lodveida skrūves veiktspējas prasības.
Pašlaik lielo lodīšu skrūvi parasti dzēš ar starpfrekvences indukciju.Ražošanā bieži tiek atklāts, ka pēc vidējas frekvences dzēšanas (atlaidināšanas) svina skrūves slīpēšanas vītne pēc magnētiskās pārbaudes bieži parādās vītnes celiņa loka aksiālās vai tīkla plaisās vai pat slīpēšanas vītnes procesā tikai ar neapbruņotu aci var atrast, kā rezultātā rodas svina skrūves lūžņi.Tas ne tikai rada tiešus ekonomiskus zaudējumus uzņēmumam, bet arī rada lielu spiedienu uzņēmuma ražošanas līnijas operatoriem dažādu problēmu izraisošu faktoru dēļ.Autors jau ilgu laiku nodarbojas ar lodveida skrūvju termiskās apstrādes tehnisko darbu, veicot daudzu slīpēšanas plaisu skrūvju atteices analīzi un procesa izsekošanu, tiek apkopoti šāda veida plaisu cēloņi un kontroles pasākumi, kā arī efektivitāti apstiprina masveida ražošana.
Skrūves stieņa slīpēšanas plaisas iemeslu analīze pēc vidējas frekvences dzēšanas
1. Sliktas izejvielas
Galvenais GCr15 sniegums ir tas, ka neto karbīda līmenis ir ārpus pielaides vai sferoidizētā atlaidināšanas struktūra nav kvalificēta (ar pārslu perlamītu).Pamatojoties uz krekinga svina skrūves neviendabīguma un mikrostruktūras analīzi, tiek konstatēts, ka 40% no kopējās svina skrūves ir ārpus tīkla karbīda tolerances vai nekvalificēta sferoidizācijas atlaidināšanā.Karbīda nevienmērīgums rada nevienmērīgu virsmas cietības un iekšējā sprieguma sadalījumu uz svina skrūves pēc indukcijas dzēšanas, un tiek koncentrēts arī iekšējais spriegums daļās, kur koncentrēts karbīds.Kad skrūves stienis tiek slīpēts, rodas slīpēšanas plaisa, jo skrūves stieņa iekšējais spriegums pārsniedz materiāla tecēšanas izturību.Pārslas perlamīta esamība radīs svina skrūves rupjus graudus pēc virsmas indukcijas dzēšanas, kas samazinās tērauda tecēšanas izturību. Svina skrūves slīpēšanas laikā slīpēšanas plaisa notiks tajā vietā, kur iekšējais spriegums pārsniedz materiāla tecēšanas izturību.
2. Skrūves vidējas frekvences dzēšanas termiskā apstrāde nav laba
Galvenais sniegums ir augsta dzēšanas temperatūra vai nepietiekama atlaidināšana.Izmantojot analīzi un statistiku, svina skrūve, kas izraisīja svina skrūves slīpēšanas plaisu, veido apmēram 20% ~ 30% no kopējā skaita.
Kad liela lodīšu skrūve tiek dzēsta ar vidēju frekvenci, starpfrekvences izejas jauda ir pārāk augsta un dzēšanas ātrums ir pārāk lēns, kas var padarīt skrūves temperatūru dzēšanas laikā augstajā pusē un skrūves martensīta organizācijas līmeni pēc dzēšanas ir izslēgta no augšējās robežas (martensīta līmenis 5) un var pat pārsniegt standartu (martensīta līmenis ≥5).Lielā martensīta struktūra samazina tērauda saturu par 40%.Skrūves stieņa slīpēšanas procesa parametri nav standartizēti, un slīpēšanas laikā radītais slīpēšanas siltums izraisa&"; sekundārā atlaidināšana GG"; uz skrūves stieņa virsmas.Kas vēl' slīpēšanas siltums pat padara skrūves virsmas temperatūru līdz GG; dzēšanas temperatūra GG; no skrūves materiāla. Zem slīpēšanas šķidruma dzesēšanas efekta skrūves virsma veido&"sekundāro dzēšanas GG", kā rezultātā rodas rupji virsmas graudi, samazinot tērauda tecēšanas stiprību, izraisot plaisas uz skrūves virsmas.Pēc rūdīšanas lielās lodīšu skrūves sacietētais slānis ir dziļāks, iekšējais spriegums (ieskaitot termisko spriedzi un audu transformācijas spriegumu) ir lielāks, atlaidināšana ir nepietiekama (zema rūdīšanas temperatūra vai īss rūdīšanas laiks) un iekšējais sprieguma atvieglojums veidojas, kad skrūve ir dzēsta, ir nepilnīga.Pēc tam, kad skrūve ir atdzesēta un atlaidināta, atlikušais iekšējais spriegums skrūves iekšpusē tiek uzklāts ar slīpēšanas laikā radīto slīpēšanas spriegumu. Kad uzliktais spriegums pārsniedz tērauda tecēšanas izturību, uz skrūves virsmas veidojas plaisas.
3. Svina skrūve ir aptuveni 30% ~ 40% no kopējā skaita nestandarta slīpēšanas procesa parametru dēļ.Skrūves stieņa slīpēšanas procesa parametri nav standartizēti, un slīpēšanas laikā radītais slīpēšanas siltums izraisa&"; sekundārā atlaidināšana GG"; uz skrūves stieņa virsmas.Kas vēl' slīpēšanas siltums pat padara skrūves virsmas temperatūru līdz GG; dzēšanas temperatūra GG; no skrūves materiāla. Zem slīpēšanas šķidruma dzesēšanas efekta skrūves virsma veido&"sekundāro dzēšanas GG", kā rezultātā rodas rupji virsmas graudi, samazinot tērauda tecēšanas stiprību, izraisot plaisas uz skrūves virsmas.
Otrkārt, kontroles pasākumi
1. Izejvielu karbīda neviendabīguma un sferoidizācijas atkvēlināšanas struktūras kontrole
Pašlaik vietējie GCr15 materiālu iepirkumi tiek veikti saskaņā ar GB / T18254 - 2002" augsta oglekļa hroma tērauda".Standarts 5. 10. 1 attiecībā uz karbīda neviendabīgumu: sferoidāli atlaidinātam tēraudam, kura diametrs ir lielāks par 60 ~ 120 mm, karbīda siets nedrīkst būt lielāks par 3. pakāpi;Karbīda tīkls sfēriski rūdītam tēraudam, kura diametrs ir lielāks par 120 mm, nosaka pēc piegādātāja un piegādātāja vienošanās.Standarts 5. 9. 2 nosaka sferoidizācijas atkvēlināšanas mikrostruktūru: sferoidizācijai, atlaidinot apaļo tēraudu un stieples stieni ≤60mm, visu izmēru tērauda cauruļu sferoidizācijas atkvēlināšanas mikrostruktūras kvalifikācijas līmenis ir 2 ~ 4;GG amp; gt;60 mm lodveida rūdīta tērauda mikrostruktūru nosaka ar piegādātāja un piegādātāja vienošanos.
Faktiskajā ražošanā tērauda rūpnīcas lielās partijas izlaides dēļ ir neliels daudzums tērauda, kura karbīda nevienmērīgums ir ārpus pielaides.60 mm lodveida atkausēta tērauda mikrostruktūru ir grūti sasniegt arī 2 ~ 4 pakāpē.Tāpēc vienības izmantošana, lai ievadītu rūpnīcas tērauda fizisko un ķīmisko pārbaudi.GG quot; Kalšana, normalizēšana, sferoidizēšana un atkvēlināšana" jāveic tēraudam, kura karbīda neviendabīgums ir ārpus pielaides.Ja sferoidizētā atkausētā tērauda mikrostruktūra nav kvalificēta, sferoidizētais atlaidinātais tērauds jāapstrādā ar&"; sferoidizēts atlaidināts tērauds GG"; atkal.
2. Indukcijas dzēšanas procesa vadība
Dzesēšanas induktora izvēle un vadība.Rūdīšanas induktors ir indukcijas dzēšanas iekārtas galvenā sastāvdaļa un dzēšanas procesa galvenais parametrs.Plaisa starp induktoru un rūdītu sagatavi (skrūvi) nosaka GG; sildīšanas efektivitāte" induktora un faktiskās sagataves virsmas sildīšanas jaudas.Īpaši lielām lodveida skrūvēm, kas izgatavotas no GCr15 materiāla, skrūves virsmas sildīšanas temperatūra parasti ir&"; augšējā robeža temperatūra GG"; (parasti apmēram 880 ℃) nepieciešamā sacietētā slāņa dziļuma dēļ. Ja atstarpe starp sensoru un skrūvi kļūst mazāka,&"; sildīšanas efektivitāte GG"; tiks uzlabota arī sensora daļa.Tāpēc saskaņā ar sākotnējiem dzēšanas parametriem skrūves faktiskā dzēšanas temperatūra kļūst augstāka.Pēc dzēšanas iegūtā martensīta pakāpe ir dabiski augstāka.Tāpēc ir stingri jāuzrauga un jākontrolē atstarpe starp induktoru un svina skrūvi.Liels svina skrūves dzēšanas induktors parasti pieņem gredzenu caur tipa vai pusi gredzena peldošu tipu.Gredzena izmantošana caur sensoru, regulāri jāpārbauda sensora lielums, novirze.2 mm ir jāuzstāda vai jānomaina sensors;Izmantojot pusgredzena peldošo sensoru, regulāri jāpārbauda pozicionēšanas bloka biezums starp fiksēto sensoru un sagatavi, ja ir liels nodilums (GG amp; gt;1mm), pozicionēšanas bloks savlaicīgi jānomaina.
Regulāra dzēšanas procesa parametru pārbaude.Tā kā esošās indukcijas dzēšanas iekārtas parasti pieņem tādus netiešus parametrus kā elektriskie parametri (strāva, spriegums, izejas jauda un relatīvais kustības ātrums), lai kontrolētu siltuma parametrus (sildīšanas temperatūra un sildīšanas laiks), iekārtas stabilitātei ir liela ietekme uz skrūves dzēšanas kvalitāte.Tāpēc pēc iekārtas (ieskaitot dzesēšanas sensoru) remonta vai elektrisko daļu nomaiņas dzēšanas procesa parametri ir jāpārbauda vēlreiz.Tajā pašā laikā parastajā ražošanas procesā regulāri jāpārbauda sākotnējie dzēšanas procesa parametri, lai nodrošinātu ražošanas procesa ilgtermiņa efektivitāti un kontrolējamību.Pēc rūdīšanas pārliecinieties, ka skrūve ir pilnībā atlaidināta.Veicot lielu skaitu testu, mēs noskaidrojām, ka pēc lielas svina skrūves indukcijas dzēšanas&sekundārais atlaidināšanas process; 160 ~ 180 ℃ / 8h / gaisa dzesēšana" var efektīvi atbrīvot un novērst iekšējo spriegumu, kas rodas svina skrūves dzēšanas procesā, un ievērojami samazināt plaisāšanas ātrumu pēc slīpēšanas.
3. Slīpēšanas procesa vadība
GG metodes: katras padeves malšanas daudzuma samazināšana, vairākas padeves" un" slīpēšana - stabila skrūves virsmas temperatūra - slīpēšana" tiek pieņemti, lai efektīvi samazinātu slīpēšanas siltumu un slīpēšanas spriegumu uz skrūves virsmas un novērstu&parādību; sekundārā dzēšana" vai" sekundārā atlaidināšana" skrūvju slīpēšanā, lai izvairītos no&ģenerēšanas; slīpēšanas plaisa" ;.
3. Apstiprināšana
No 2006. gada marta līdz 2006. gada oktobrim mēs veicām iepriekš minētos pasākumus, lai kontrolētu 586 lielu skrūvju stieņu gabalus (ieskaitot 504 80 mm gabalus).53 gabali 100 mm;Tika veikta procesa kontrole un pārbaude, un netika atrasta slīpēšanas plaisa.Skrūves izturībai un izturībai slīpēšanas plaisa rodas, kad iekšējais spriegums pārsniedz tērauda tecēšanas izturību.